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Se plantean requisitos más altos para la calidad del molde de tapa de botella.
2020-11-27
Con la amplia aplicación de envases de botellas de plástico en muchos campos, la tapa de la botella se está volviendo cada vez más importante. Nomateria en bebidas, productos lácteos, productos químicos diarios, medicamentos u otras industrias, la posición de la tapa de la botella es cada vez másy más prominente. Se plantean requisitos más altos para la calidad de los moldes de tapas de botellas, que se reflejan principalmente en lasiguientes aspectos:
1. Rendimiento de fractura por fatiga: El rendimiento de fractura por fatiga del molde depende principalmente de su resistencia, tenacidad,dureza y el contenido de inclusiones en el material. En el proceso de trabajo de la matriz, la fractura por fatiga a menudo es causada porAcción a largo plazo del estrés cíclico. Sus formas incluyen fractura por fatiga de impactos múltiples de baja energía, fractura por fatiga por tracción,fractura por fatiga de contacto y fractura por fatiga por flexión.
2. Rendimiento a alta temperatura: cuando la temperatura de trabajo del molde es más alta, la dureza y la resistencia disminuirán.resultando en desgaste prematuro o deformación plástica del molde y falla. Por lo tanto, el material de la matriz debe tener una mayorEstabilidad de revenido, para garantizar que la matriz esté bajo la temperatura de trabajo, con una mayor dureza y resistencia.
3. resistencia a la corrosión: cuando algunos moldes, como los de plástico, funcionan debido a la presencia de cloro, flúor y otroselementos en el plástico, después de ser calentados, se descomponen y precipitan HCI, HF y otros gases corrosivos fuertes, queerosionar la superficie de la cavidad del molde, aumentar la rugosidad de la superficie y agravar la falla por desgaste.
4. Resistencia y tenacidad: la mayoría de las condiciones de trabajo de los moldes son muy duras, y algunos de ellos suelen soportar grandescarga de impacto, lo que resulta en una fractura frágil. Para evitar que las piezas del troquel se rompan repentinamente durante el trabajo, el troqueldebe tener alta resistencia y dureza. La tenacidad de la matriz depende principalmente del contenido de carbono, tamaño de grano ymicroestructura del material.
1. Rendimiento de fractura por fatiga: El rendimiento de fractura por fatiga del molde depende principalmente de su resistencia, tenacidad,dureza y el contenido de inclusiones en el material. En el proceso de trabajo de la matriz, la fractura por fatiga a menudo es causada porAcción a largo plazo del estrés cíclico. Sus formas incluyen fractura por fatiga de impactos múltiples de baja energía, fractura por fatiga por tracción,fractura por fatiga de contacto y fractura por fatiga por flexión.
2. Rendimiento a alta temperatura: cuando la temperatura de trabajo del molde es más alta, la dureza y la resistencia disminuirán.resultando en desgaste prematuro o deformación plástica del molde y falla. Por lo tanto, el material de la matriz debe tener una mayorEstabilidad de revenido, para garantizar que la matriz esté bajo la temperatura de trabajo, con una mayor dureza y resistencia.
3. resistencia a la corrosión: cuando algunos moldes, como los de plástico, funcionan debido a la presencia de cloro, flúor y otroselementos en el plástico, después de ser calentados, se descomponen y precipitan HCI, HF y otros gases corrosivos fuertes, queerosionar la superficie de la cavidad del molde, aumentar la rugosidad de la superficie y agravar la falla por desgaste.
4. Resistencia y tenacidad: la mayoría de las condiciones de trabajo de los moldes son muy duras, y algunos de ellos suelen soportar grandescarga de impacto, lo que resulta en una fractura frágil. Para evitar que las piezas del troquel se rompan repentinamente durante el trabajo, el troqueldebe tener alta resistencia y dureza. La tenacidad de la matriz depende principalmente del contenido de carbono, tamaño de grano ymicroestructura del material.
