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Clasificación y diseño de moldes de plástico.
2021-08-20
Categorías principales:
De acuerdo con los diferentes métodos de moldeo, se pueden dividir los tipos de moldes de procesamiento de plástico correspondientes a diferentes requisitos del proceso, incluyendo principalmente moldes de moldeo por inyección, moldes de moldeo por extrusión, moldes de moldeo en blister, moldes de moldeo de poliestireno con alto contenido de espuma, etc.
1. Molde de inyección de plástico (plástico)
Es principalmente un molde de moldeo que se utiliza con mayor frecuencia en la producción de productos termoplásticos. El equipo de procesamiento correspondiente para moldes de inyección de plástico es una máquina de moldeo por inyección de plástico. El plástico primero se calienta y se funde en el cilindro calefactor en la parte inferior de la máquina de inyección y luego se funde en el tornillo de la máquina de inyección. O impulsado por el émbolo, ingresa a la cavidad del molde a través de la boquilla de la máquina de inyección y el sistema de vertido del molde, el plástico se enfría y se endurece para darle forma y el producto se desmolda. Su estructura generalmente se compone de piezas de moldeo, sistema de vertido, piezas de guía, mecanismo de extracción, sistema de control de temperatura, sistema de escape, piezas de soporte y otras piezas. Los materiales de fabricación generalmente utilizan módulos de acero para moldes de plástico, y los materiales comúnmente utilizados son principalmente acero estructural al carbono, acero para herramientas al carbono, acero para herramientas aleado, acero de alta velocidad, etc. El método de procesamiento de moldeo por inyección generalmente solo es adecuado para la producción de productos termoplásticos. . Los productos plásticos producidos mediante el proceso de moldeo por inyección son muy amplios. Desde las necesidades diarias hasta diversas maquinarias complejas, aparatos eléctricos y piezas de transporte, todos ellos se moldean mediante moldes de inyección. Es el método de procesamiento más utilizado en la producción de productos plásticos.
2. Molde de compresión de plástico
Incluye dos tipos de moldes estructurales: moldeo por compresión y moldeo por inyección. Son un tipo de moldes utilizados principalmente para formar plásticos termoendurecibles, y su equipo correspondiente es una máquina formadora de presión. De acuerdo con las características del plástico, el método de moldeo por compresión calienta el molde a la temperatura de moldeo (generalmente 103°-108°), luego coloca el polvo de compresión medido en la cavidad del molde y la cámara de alimentación, y cierra el molde. El plástico está sometido a altas temperaturas y altas presiones. Es un flujo viscoso ablandado, solidificado y moldeado con la forma deseada del producto después de un cierto período de tiempo. La diferencia entre el moldeo por inyección y el moldeo por compresión es que hay una cámara de alimentación separada. El molde se cierra antes de moldear. El plástico se precalienta en la cámara de alimentación y se encuentra en un estado de flujo viscoso. Se ajusta y se aprieta dentro de la cavidad del molde bajo presión para que se endurezca y se forme. Los moldes de compresión también se utilizan para formar algunos termoplásticos especiales, como termoplásticos difíciles de fundir (como el fluoruro de polivinilo) en blanco (conformado en frío), lentes de resina con alto rendimiento óptico, volantes de automóviles de nitrocelulosa ligeramente espumados, etc. El molde de compresión se compone principalmente de una cavidad, una cavidad de alimentación, un mecanismo de guía, una pieza de expulsión, un sistema de calentamiento, etc. Los moldes de inyección se utilizan ampliamente para envasar componentes eléctricos. El material utilizado en la fabricación de los moldes de compresión es básicamente el mismo que el de los moldes de inyección.
3. Molde de extrusión de plástico
Un tipo de molde utilizado para moldear y producir productos plásticos de forma continua, también llamado cabezales de moldeo por extrusión, se usa ampliamente en el procesamiento de tuberías, varillas, monofilamentos, placas, películas, revestimientos de alambres y cables, materiales perfilados, etc. El equipo de producción es una extrusora de plástico. El principio es que el plástico sólido se funde y plastifica en condiciones de calentamiento y el tornillo de la extrusora gira y presuriza, y la sección transversal es la misma que la forma de la matriz a través de una forma específica de la matriz. Productos plásticos continuos. Sus materiales de fabricación incluyen principalmente acero estructural al carbono, herramientas de aleación, etc. Algunas matrices de extrusión también tendrán incrustaciones de materiales resistentes al desgaste, como diamante, en las piezas que deben ser resistentes al desgaste. El proceso de extrusión generalmente solo es adecuado para la producción de productos termoplásticos y su estructura es obviamente diferente a la de los moldes de inyección y compresión.
4. Molde de soplado de plástico
Es un tipo de molde que se utiliza para formar productos huecos de envases de plástico (como botellas de bebidas, productos químicos de uso diario y otros envases). Las formas de moldeo por soplado son principalmente moldeo por extrusión y soplado, moldeo hueco y moldeo por inyección y soplado, según el principio del proceso. , Moldeo por soplado y estirado por inyección, moldeo hueco (comúnmente conocido como "soplado por inyección"), moldeo por soplado multicapa, moldeo por soplado de láminas, moldeo hueco, etc. El equipo correspondiente para el moldeo por soplado de productos huecos generalmente se denomina máquina de moldeo por soplado de plástico. El moldeo por soplado sólo es adecuado para la producción de productos termoplásticos. La estructura del molde de soplado es relativamente simple y los materiales utilizados son principalmente carbono.
5. Molde blister de plástico
Es un tipo de molde que utiliza placas y láminas de plástico como materia prima para formar algunos productos plásticos más simples. Su principio es utilizar el método de vacío o el método de moldeo con aire comprimido para hacer que las placas y láminas de plástico se fijen en el molde cóncavo o convexo. Bajo la condición de calentamiento y ablandamiento, se deforma y se pega en la cavidad del molde para obtener el producto moldeado deseado, que se utiliza principalmente en la producción de algunos artículos de primera necesidad, alimentos y productos de embalaje de juguetes. El molde blister está hecho de aluminio fundido o materiales no metálicos debido a la baja presión durante el moldeo y la estructura es relativamente simple.
6. Troquel de moldeo de poliestireno de alta expansión
Es un molde para utilizar materias primas de poliestireno expandible (perlas compuestas de poliestireno y agente espumante) para formar diversas formas deseadas de materiales de embalaje de espuma. El principio es que el poliestireno expandible se puede formar con vapor en el molde, incluidos dos tipos de moldes de operación manual simple y moldes de plástico de espuma rectos hidráulicos, que se utilizan principalmente para producir productos de embalaje industrial. Los materiales utilizados para fabricar este tipo de moldes son aluminio fundido, acero inoxidable, bronce, etc.
Elementos de diseño:
El diseño y la fabricación de moldes están estrechamente relacionados con el procesamiento del plástico. El éxito o el fracaso del procesamiento de plástico depende en gran medida del efecto del diseño del molde y la calidad de fabricación del molde, y el diseño de moldes de plástico se basa en el diseño correcto de los productos plásticos.
Los elementos estructurales a considerar en el diseño de moldes plásticos son:
① Superficie de separación, es decir, la superficie de contacto donde el molde cóncavo y el molde convexo cooperan entre sí cuando el molde está cerrado. La selección de su ubicación y forma se ve afectada por factores como la forma y apariencia del producto, el espesor de la pared, el método de moldeo, la tecnología de posprocesamiento, el tipo y estructura del molde, el método de desmoldeo y la estructura de la máquina de moldeo.
②Partes estructurales, a saber, deslizadores, tapas inclinadas, bloques superiores rectos, etc. de moldes complejos. El diseño de piezas estructurales es muy crítico y está relacionado con la vida útil del molde, el ciclo de procesamiento, el costo, la calidad del producto, etc. Por lo tanto, el diseño de la estructura central de un molde complejo requiere una mayor capacidad integral del diseñador. Y la búsqueda de algo más simple, más duradero y más económico es lo más posible. Esquema de diseño.
③Precisión del molde, es decir, evitar atascos, posicionamiento preciso, postes guía, pasadores de posicionamiento, etc. El sistema de posicionamiento está relacionado con la calidad de apariencia del producto, la calidad del molde y la vida útil. Según las diferentes estructuras del molde, se seleccionan diferentes métodos de posicionamiento. El control de la precisión del posicionamiento depende principalmente del procesamiento. El diseñador considera principalmente el posicionamiento del molde interno para diseñar una forma de posicionamiento más razonable y fácil de ajustar.
②Sistema de compuerta, es decir, el canal de alimentación desde la boquilla de la máquina de moldeo por inyección hasta la cavidad, incluido el corredor principal, el corredor, la compuerta y las cavidades frías. En particular, la selección de la posición de la compuerta debe ser conducente a que el plástico fundido llene la cavidad en un buen estado de flujo. El material sólido del canal y la compuerta fríos adheridos al producto son fáciles de expulsar del molde y se retiran cuando se abre el molde. Excepto modelo de carretera).
De acuerdo con los diferentes métodos de moldeo, se pueden dividir los tipos de moldes de procesamiento de plástico correspondientes a diferentes requisitos del proceso, incluyendo principalmente moldes de moldeo por inyección, moldes de moldeo por extrusión, moldes de moldeo en blister, moldes de moldeo de poliestireno con alto contenido de espuma, etc.
1. Molde de inyección de plástico (plástico)
Es principalmente un molde de moldeo que se utiliza con mayor frecuencia en la producción de productos termoplásticos. El equipo de procesamiento correspondiente para moldes de inyección de plástico es una máquina de moldeo por inyección de plástico. El plástico primero se calienta y se funde en el cilindro calefactor en la parte inferior de la máquina de inyección y luego se funde en el tornillo de la máquina de inyección. O impulsado por el émbolo, ingresa a la cavidad del molde a través de la boquilla de la máquina de inyección y el sistema de vertido del molde, el plástico se enfría y se endurece para darle forma y el producto se desmolda. Su estructura generalmente se compone de piezas de moldeo, sistema de vertido, piezas de guía, mecanismo de extracción, sistema de control de temperatura, sistema de escape, piezas de soporte y otras piezas. Los materiales de fabricación generalmente utilizan módulos de acero para moldes de plástico, y los materiales comúnmente utilizados son principalmente acero estructural al carbono, acero para herramientas al carbono, acero para herramientas aleado, acero de alta velocidad, etc. El método de procesamiento de moldeo por inyección generalmente solo es adecuado para la producción de productos termoplásticos. . Los productos plásticos producidos mediante el proceso de moldeo por inyección son muy amplios. Desde las necesidades diarias hasta diversas maquinarias complejas, aparatos eléctricos y piezas de transporte, todos ellos se moldean mediante moldes de inyección. Es el método de procesamiento más utilizado en la producción de productos plásticos.
2. Molde de compresión de plástico
Incluye dos tipos de moldes estructurales: moldeo por compresión y moldeo por inyección. Son un tipo de moldes utilizados principalmente para formar plásticos termoendurecibles, y su equipo correspondiente es una máquina formadora de presión. De acuerdo con las características del plástico, el método de moldeo por compresión calienta el molde a la temperatura de moldeo (generalmente 103°-108°), luego coloca el polvo de compresión medido en la cavidad del molde y la cámara de alimentación, y cierra el molde. El plástico está sometido a altas temperaturas y altas presiones. Es un flujo viscoso ablandado, solidificado y moldeado con la forma deseada del producto después de un cierto período de tiempo. La diferencia entre el moldeo por inyección y el moldeo por compresión es que hay una cámara de alimentación separada. El molde se cierra antes de moldear. El plástico se precalienta en la cámara de alimentación y se encuentra en un estado de flujo viscoso. Se ajusta y se aprieta dentro de la cavidad del molde bajo presión para que se endurezca y se forme. Los moldes de compresión también se utilizan para formar algunos termoplásticos especiales, como termoplásticos difíciles de fundir (como el fluoruro de polivinilo) en blanco (conformado en frío), lentes de resina con alto rendimiento óptico, volantes de automóviles de nitrocelulosa ligeramente espumados, etc. El molde de compresión se compone principalmente de una cavidad, una cavidad de alimentación, un mecanismo de guía, una pieza de expulsión, un sistema de calentamiento, etc. Los moldes de inyección se utilizan ampliamente para envasar componentes eléctricos. El material utilizado en la fabricación de los moldes de compresión es básicamente el mismo que el de los moldes de inyección.
3. Molde de extrusión de plástico
Un tipo de molde utilizado para moldear y producir productos plásticos de forma continua, también llamado cabezales de moldeo por extrusión, se usa ampliamente en el procesamiento de tuberías, varillas, monofilamentos, placas, películas, revestimientos de alambres y cables, materiales perfilados, etc. El equipo de producción es una extrusora de plástico. El principio es que el plástico sólido se funde y plastifica en condiciones de calentamiento y el tornillo de la extrusora gira y presuriza, y la sección transversal es la misma que la forma de la matriz a través de una forma específica de la matriz. Productos plásticos continuos. Sus materiales de fabricación incluyen principalmente acero estructural al carbono, herramientas de aleación, etc. Algunas matrices de extrusión también tendrán incrustaciones de materiales resistentes al desgaste, como diamante, en las piezas que deben ser resistentes al desgaste. El proceso de extrusión generalmente solo es adecuado para la producción de productos termoplásticos y su estructura es obviamente diferente a la de los moldes de inyección y compresión.
4. Molde de soplado de plástico
Es un tipo de molde que se utiliza para formar productos huecos de envases de plástico (como botellas de bebidas, productos químicos de uso diario y otros envases). Las formas de moldeo por soplado son principalmente moldeo por extrusión y soplado, moldeo hueco y moldeo por inyección y soplado, según el principio del proceso. , Moldeo por soplado y estirado por inyección, moldeo hueco (comúnmente conocido como "soplado por inyección"), moldeo por soplado multicapa, moldeo por soplado de láminas, moldeo hueco, etc. El equipo correspondiente para el moldeo por soplado de productos huecos generalmente se denomina máquina de moldeo por soplado de plástico. El moldeo por soplado sólo es adecuado para la producción de productos termoplásticos. La estructura del molde de soplado es relativamente simple y los materiales utilizados son principalmente carbono.
5. Molde blister de plástico
Es un tipo de molde que utiliza placas y láminas de plástico como materia prima para formar algunos productos plásticos más simples. Su principio es utilizar el método de vacío o el método de moldeo con aire comprimido para hacer que las placas y láminas de plástico se fijen en el molde cóncavo o convexo. Bajo la condición de calentamiento y ablandamiento, se deforma y se pega en la cavidad del molde para obtener el producto moldeado deseado, que se utiliza principalmente en la producción de algunos artículos de primera necesidad, alimentos y productos de embalaje de juguetes. El molde blister está hecho de aluminio fundido o materiales no metálicos debido a la baja presión durante el moldeo y la estructura es relativamente simple.
6. Troquel de moldeo de poliestireno de alta expansión
Es un molde para utilizar materias primas de poliestireno expandible (perlas compuestas de poliestireno y agente espumante) para formar diversas formas deseadas de materiales de embalaje de espuma. El principio es que el poliestireno expandible se puede formar con vapor en el molde, incluidos dos tipos de moldes de operación manual simple y moldes de plástico de espuma rectos hidráulicos, que se utilizan principalmente para producir productos de embalaje industrial. Los materiales utilizados para fabricar este tipo de moldes son aluminio fundido, acero inoxidable, bronce, etc.
Elementos de diseño:
El diseño y la fabricación de moldes están estrechamente relacionados con el procesamiento del plástico. El éxito o el fracaso del procesamiento de plástico depende en gran medida del efecto del diseño del molde y la calidad de fabricación del molde, y el diseño de moldes de plástico se basa en el diseño correcto de los productos plásticos.
Los elementos estructurales a considerar en el diseño de moldes plásticos son:
① Superficie de separación, es decir, la superficie de contacto donde el molde cóncavo y el molde convexo cooperan entre sí cuando el molde está cerrado. La selección de su ubicación y forma se ve afectada por factores como la forma y apariencia del producto, el espesor de la pared, el método de moldeo, la tecnología de posprocesamiento, el tipo y estructura del molde, el método de desmoldeo y la estructura de la máquina de moldeo.
②Partes estructurales, a saber, deslizadores, tapas inclinadas, bloques superiores rectos, etc. de moldes complejos. El diseño de piezas estructurales es muy crítico y está relacionado con la vida útil del molde, el ciclo de procesamiento, el costo, la calidad del producto, etc. Por lo tanto, el diseño de la estructura central de un molde complejo requiere una mayor capacidad integral del diseñador. Y la búsqueda de algo más simple, más duradero y más económico es lo más posible. Esquema de diseño.
③Precisión del molde, es decir, evitar atascos, posicionamiento preciso, postes guía, pasadores de posicionamiento, etc. El sistema de posicionamiento está relacionado con la calidad de apariencia del producto, la calidad del molde y la vida útil. Según las diferentes estructuras del molde, se seleccionan diferentes métodos de posicionamiento. El control de la precisión del posicionamiento depende principalmente del procesamiento. El diseñador considera principalmente el posicionamiento del molde interno para diseñar una forma de posicionamiento más razonable y fácil de ajustar.
②Sistema de compuerta, es decir, el canal de alimentación desde la boquilla de la máquina de moldeo por inyección hasta la cavidad, incluido el corredor principal, el corredor, la compuerta y las cavidades frías. En particular, la selección de la posición de la compuerta debe ser conducente a que el plástico fundido llene la cavidad en un buen estado de flujo. El material sólido del canal y la compuerta fríos adheridos al producto son fáciles de expulsar del molde y se retiran cuando se abre el molde. Excepto modelo de carretera).
③ Tasa de contracción del plástico y diversos factores que afectan la precisión dimensional de los productos, como errores de fabricación y ensamblaje del molde, desgaste del molde, etc. Además, al diseñar moldes de compresión y moldes de inyección, la coincidencia del proceso y los parámetros estructurales del moldeo También se debe considerar la máquina. La tecnología de diseño asistido por computadora se ha utilizado ampliamente en el diseño de moldes de plástico.
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